通风工程自动调节系统的准备工作是确保系统安装、调试及后续稳定运行的关键环节，需从设计规划、设备选型、现场条件确认、技术方案制定等多维度系统推进。以下按准备工作的核心阶段和具体内容展开详细说明：

一、前期设计与需求分析准备

1. 明确通风系统功能需求

环境参数目标：根据工程类型（如工业厂房、商业建筑、洁净室、地下车库等），确定需调节的核心参数，包括：

温湿度：如车间夏季温度≤32℃、洁净室湿度控制在 45%~65%；

空气质量：粉尘浓度（如车间颗粒物≤10mg/m³）、有害气体浓度（如 CO≤24ppm）、新风量（如办公区≥30m³/h・人）；

压力控制：如洁净室正压（相对于室外≥10Pa）、实验室负压（防止污染物扩散）；

节能要求：如过渡季节新风利用、夜间通风降温等节能策略。

工况场景划分：识别系统需应对的不同工况（如正常运行、加班模式、故障应急、季节切换），确保自动调节逻辑覆盖全场景。

2. 负荷与调节范围计算

负荷计算：通过专业软件（如鸿业、天正暖通）或手册计算通风区域的热负荷、湿负荷、污染物产生量，确定风机、空调机组的额定风量、风压，以及调节阀门的最大 / 最小开度范围。

调节精度要求：根据工艺需求明确参数控制精度（如温度 ±1℃、湿度 ±5%、压力 ±2Pa），为传感器选型和 PID 调节参数设置提供依据。

二、系统方案设计与设备选型准备

1. 自动调节系统架构设计

控制系统架构：

小型项目：采用就地控制（如风机盘管温控器、独立传感器 + 执行器）；

中型项目：采用DDC（直接数字控制）系统，通过现场控制器集中管理区域设备；

大型项目：采用BA（楼宇自动化）系统，实现通风与空调、消防、照明等系统联动（如火灾时通风系统切换至排烟模式）。

控制逻辑设计：绘制控制流程图（如 “新风阀 - 回风阀 - 排风阀” 联动调节、“温度传感器 - 水阀 / 风阀 - 风机频率” 闭环控制），明确传感器、执行器、控制器的信号传输关系（模拟量 / 数字量）。

兼容性验证：确保传感器、执行器、控制器的信号类型（如 4~20mA、0~10V）和通讯协议一致，避免接口不匹配。

三、现场施工条件准备

1. 现场勘察与环境确认

管线与设备定位：确认风机、空调箱、风阀、水管的安装位置，预留传感器安装点位（如温度传感器避开风口、热源，CO 传感器位于人员活动区），执行器安装空间需满足操作和维护需求（如阀体与执行器连接的直线距离≥300mm）。

环境适应性检查：

潮湿区域（如地下车库）需选用防水型传感器；

粉尘区域（如车间）需为传感器加装防尘罩，风阀执行器需选防尘型；

防爆区域（如化工车间）需选用防爆认证的传感器和执行器（Ex dⅡCT4 等级）。

2. 管线与电源准备

信号管线敷设：传感器与控制器之间的信号线采用屏蔽线（RVVP 型），避免强电干扰；动力线（如执行器电源线）与信号线分开敷设，间距≥300mm。

电源配置：控制器、传感器需提供稳定 AC220V 或 DC24V 电源，重要设备需配置 UPS 备用电源（如火灾排烟风机的控制回路）。

接地要求：控制系统接地电阻≤4Ω，避免接地不良导致信号漂移或设备损坏。

四、技术文件与人员准备

1. 技术文件编制

设计文件：包括系统原理图、控制逻辑图、设备布置图、管线走向图、电气接线图（明确端子编号）。

参数表：整理传感器量程、执行器型号、控制器 IO 分配表、PID 调节初始参数（比例带、积分时间、微分时间）。

应急预案：制定设备故障（如传感器失灵、执行器卡涩）、参数超标的应急处理流程（如自动切换至手动模式、声光报警）。

2. 人员与工具准备

人员培训：对安装、调试人员进行技术交底，明确设备安装规范（如传感器安装角度、执行器接线极性）、系统逻辑和安全注意事项（如高压设备断电操作）。

调试工具：准备万用表、信号发生器（模拟传感器信号）、示波器（检测信号干扰）、便携式温湿度计（校准传感器）、笔记本电脑（DDC 编程软件，如 Tridium Niagara）。

五、预制与模拟测试准备

1. 设备预制与校验

对传感器进行精度校准（如用标准温湿度箱校准温湿度传感器，用气体标定仪校准 CO 传感器）；

对执行器进行动作测试（手动测试阀门全开 / 全关位置，检查是否卡涩、反馈信号是否线性）；

控制器程序预制：在实验室环境中编写基础控制程序（如启停逻辑、PID 调节模块），模拟输入信号测试输出是否符合设计。

2. 系统联动模拟

对关键联动逻辑（如 “火灾报警信号触发风机停转 + 排烟阀打开”）进行离线模拟测试，确保信号传输无误、动作顺序正确。