通风空调设备及风管系统的准备工作是确保系统安装质量、运行效率和安全性的关键环节，涉及设备选型核查、材料准备、现场条件确认、技术交底等多个方面。以下从准备阶段的核心内容展开详细说明：

一、设备与材料的选型核查与进场验收

1. 设备选型确认

通风空调系统的核心设备（如空调机组、风机、冷却塔、空气处理机组等）需提前核查以下内容：

参数匹配性：设备的风量、风压、制冷量 / 制热量、功率等参数是否与设计图纸一致，能否满足工程需求（例如风机风压需克服风管阻力及末端设备阻力）。

资质文件：设备需提供出厂合格证、性能检测报告、能效标识（如空调机组的 COP 值）、特种设备制造许可证（如压力容器类设备）等，确保符合国家规范（如 GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》）。

外观与完整性：检查设备外壳是否完好，有无变形、锈蚀；内部部件（如换热器、风机叶轮、电机、过滤器框架）是否齐全，连接部位是否牢固，转动部件是否灵活无卡滞。

2. 风管及辅材准备与验收

风管系统材料需根据设计要求选用（如镀锌钢板、不锈钢板、复合风管、防火风管等），进场前需重点核查：

材料规格：风管板材厚度、法兰规格、咬口形式是否符合设计及规范要求（例如低压风管与高压风管的板材厚度不同）；保温材料的导热系数、防火等级（如 A 级不燃）、厚度是否达标。

质量证明文件：板材的材质证明、镀锌层厚度检测报告；防火风管需提供耐火极限检测报告；密封胶、焊条、保温钉等辅材需有合格证，且与风管材质兼容。

外观质量：镀锌钢板表面无破损、锌层脱落；复合风管无开裂、起鼓；风管配件（弯头、三通、变径）尺寸偏差在允许范围内，避免影响后续安装密封性。

二、现场条件准备

1. 施工环境清理

风管及设备安装区域需清理杂物、积水，确保场地平整，预留足够的操作空间（如风管吊装的上方净空、设备搬运通道宽度）。

高空作业区域（如吊顶内、管井）需检查脚手架或吊装平台的安全性，临时用电线路需符合规范，避免施工中发生安全事故。

2. 基准线与定位复核

根据设计图纸，在现场标记风管、设备的安装基准线（如标高线、轴线），并与土建结构（如梁、柱、楼板）的实际尺寸复核，避免因土建误差导致设备或风管无法安装（例如风管穿越楼板的预留孔洞位置、尺寸是否准确）。

对于有减震要求的设备（如风机、水泵），需提前确认减震基础或减震器的安装位置、尺寸，确保与设备底座匹配。

3. 管线综合协调

通风空调系统需与给排水、电气、消防等其他专业管线协调，提前进行管线综合排布：

避免风管与桥架、水管在同一标高冲突，优先保证风管的合理走向（如大口径风管尽量贴梁安装，减少对空间净高的影响）。

预留风管与设备的连接空间（如风机与风管的软接长度、空气处理机组与风管的接口位置），确保软接安装后无扭曲、受力。

三、技术准备与交底

1. 施工方案编制

根据设计图纸和现场条件，编制详细的施工方案，内容包括：

设备安装流程（如大型设备的吊装方案、就位顺序）；

风管制作与安装工艺（如咬口连接、法兰连接的操作标准，风管加固要求）；

系统调试计划（如漏风量测试、设备单机试运转、联合试运转的步骤）；

安全与质量控制措施（如高空作业防护、风管漏风预防措施）。

2. 技术交底与培训

向施工班组进行书面交底，明确设计意图、施工难点、规范要求（如风管严密性试验的压力标准：低压风管 1000Pa，中压风管 1500Pa）。

对特殊工艺（如防火风管的防火封堵、洁净空调风管的密封处理）进行专项培训，确保施工人员掌握操作要点（例如洁净风管的咬口需做密封处理，避免漏风污染）。

四、工具与机械准备

提前配备所需的施工工具和机械，确保性能完好：

制作工具：风管剪板机、咬口机、法兰成型机、折弯机、电焊机、角磨机等，用于风管加工和配件制作。

安装工具：电锤、冲击钻、吊装葫芦、手拉葫芦、水平仪、卷尺、百分表（用于设备找平找正）等。

检测工具：风速仪、风压计、温度计、漏风测试仪（如漏光法检测用的光源）、万用表（检测电机绝缘电阻）等，用于施工过程中的质量检验。

五、其他特殊准备

1. 防火与防爆要求

穿越防火墙、楼板的风管需提前准备防火阀、防火封堵材料（如防火岩棉、防火密封胶），确保符合消防规范（如防火阀的动作温度与设计一致）。

用于易燃易爆环境的通风设备（如防爆风机）需检查防爆标识、电机防爆等级，确保接线方式符合防爆要求。

2. 洁净空调系统特殊准备

洁净风管的制作需在封闭、无尘的环境中进行，板材切割后需清除表面油污、灰尘，法兰密封垫选用不产尘、耐老化的材料（如氯丁橡胶）。

设备（如高效过滤器）需在安装前保持密封包装，避免污染，安装前需对洁净区域进行清扫消毒。