圆圈形运条法是焊条电弧焊中常用的横向摆动运条方法，指焊接时焊条末端在焊缝坡口内做连续的圆圈运动，通过控制圆圈的大小、速度和方向，来调节焊缝的熔宽、熔深和成形质量。这种方法的核心优势是熔池停留时间长，能充分熔化母材和焊条，适合用于需要增大熔宽、填充焊缝的场景。

一、 分类及操作要点

根据圆圈运动的方向和适用焊接位置，主要分为正圆圈运条法和斜圆圈运条法两种。

1. 正圆圈运条法

运动轨迹：焊条末端在焊缝上做顺时针或逆时针的圆形摆动，圆圈平面与焊缝轴线基本平行。

操作参数

焊条角度：与焊件平面夹角保持 70°-80°，与焊接方向夹角 60°-70°。

圆圈大小：直径通常为 3-5mm（薄板焊接取小值，厚板取大值），过大易导致未焊透，过小则熔宽不足。

运条速度：匀速运动，保证熔池均匀受热，避免局部过热产生焊瘤。

适用场景

主要用于平焊位置的对接接头、角接接头的堆焊、填充层或盖面层焊接。

适合焊接较厚焊件或需要增大焊缝余高的情况，比如多层多道焊的填充层。

2. 斜圆圈运条法

运动轨迹：焊条末端做斜向的椭圆形圆圈摆动，圆圈平面与焊缝轴线呈一定倾斜角，摆动方向与焊接方向一致。

操作参数

焊条角度：立焊时，焊条与焊件垂直方向夹角 50°-60°，横向倾斜 10°-15° 朝向焊缝方向。

圆圈形态：呈扁椭圆形，长轴沿焊缝坡口方向，短轴控制熔池下淌（立焊时关键）。

运条节奏：下坡焊侧快、上坡焊侧慢，利用电弧吹力托住熔池，防止立焊时熔池下坠。

适用场景

主要用于立焊、横焊位置的对接接头和角接接头焊接。

能有效防止熔池下淌，保证焊缝成形规整，避免出现咬边、焊瘤等缺陷。

二、 核心注意事项

圆圈大小匹配焊件厚度：薄板焊接时圆圈直径≤3mm，厚板可增至 5-8mm；多层焊时，填充层圆圈略大，盖面层略小以保证表面平整。

控制熔池温度：若熔池过大、出现下淌迹象，可加快运条速度或缩小圆圈；若熔池过小、未焊透，可减慢速度或增大圆圈。

避免焊条粘连：摆动时焊条末端要始终保持在熔池边缘，不要脱离电弧范围，防止焊条与焊件粘连。

电流适配：比直线运条法的焊接电流略低 5%-10%，防止因熔池停留时间长导致过热。

三、 常见缺陷及解决办法