月牙形运条法是手工电弧焊中常用的运条手法之一，属于摆动运条的范畴，核心特点是焊条末端沿焊接方向做连续的月牙形摆动，适用于中厚板的平焊、立焊、横焊等多种位置焊接，尤其适合焊接接头坡口较大、需要填充较多焊缝金属的场景。

一、 操作要领

摆动轨迹

焊条末端以熔池为中心，做连续、均匀的月牙形弧线摆动，摆动幅度根据坡口宽度和焊缝厚度调整，一般为焊条直径的 3-5 倍。

摆动时要保证月牙的 “弧度圆润”，避免出现不规则抖动，防止焊缝宽窄不一。

焊条角度

平焊时：焊条与焊接方向夹角为 70°-80°，与焊缝两侧工件平面夹角各为 45°，确保熔池两侧充分熔合。

立焊时：采用向上立焊，焊条与工件垂直方向夹角为 60°-70°，摆动幅度略小于平焊，防止熔池金属下淌。

运条速度

摆动速度要均匀，在月牙的两侧停留 0.5-1s，目的是让坡口两侧充分熔化，避免出现未熔合、夹渣缺陷；

月牙中间的移动速度可稍快，防止焊缝中心过高，形成 “鼓肚”。

电弧长度

全程保持短弧焊接，电弧长度控制在 1-2 倍焊条直径，短弧能减少空气侵入熔池，降低气孔风险，同时提高熔深。

二、 适用场景

焊接接头：主要用于 V 形坡口、X 形坡口的对接焊、角接焊，适合板厚 6mm 以上的工件焊接。

焊接位置：平焊、向上立焊、横焊均可使用，向下立焊一般不建议采用（易导致熔池下淌）。

焊条类型：适用于酸性焊条（如 J422）和碱性焊条（如 J507），碱性焊条焊接时需更严格控制摆动均匀性和电弧长度。

三、 优缺点对比

四、 常见缺陷及预防

焊缝咬边：原因是两侧停留时间过短、焊条角度不当 → 调整焊条角度，在坡口两侧适当延长停留时间。

未熔合 / 夹渣：原因是摆动速度过快、电弧过长 → 放慢摆动速度，保持短弧焊接，确保熔池与母材充分熔合。

焊缝中心过高：原因是月牙中间移动速度过慢 → 加快中间段运条速度，控制焊缝余高在 0-3mm 范围内。

五、 与其他摆动运条法的区别

月牙形 vs 锯齿形：月牙形摆动更圆润，焊缝成型更光滑；锯齿形摆动有明显拐点，适合需要快速散热的焊接位置。

月牙形 vs 圆圈形：圆圈形运条熔池温度更高，适合厚板深熔焊；月牙形运条温度分布更均匀，适合中厚板的常规焊接。