锯齿形运条法（实操手册版）

锯齿形运条法是手工电弧焊中应用最广泛的横向摆动运条方法，因焊条摆动轨迹呈锯齿状而得名，核心作用是控制焊缝宽度、熔池温度和熔敷金属分布，适用于平焊、立焊、横焊等多种位置的中厚板焊接。

一、核心特点与适用场景

特点

焊条摆动幅度可灵活调整，能精准控制焊缝宽度（摆动幅度越大，焊缝越宽）。

焊条在焊缝两侧短暂停留，可避免产生咬边缺陷，同时保证熔合良好。

中间快速摆动，减少熔池高温停留时间，防止烧穿或晶粒粗大。

适用场景

二、操作步骤（分步骤实操指南）

1. 前期准备

焊条选择：根据母材材质选焊条，如低碳钢选E4303（J422），直径按板厚选（板厚 6~10mm 选 φ3.2mm 焊条）。

电流调节：平焊时电流比直线运条大 10%~15%（φ3.2mm 焊条对应电流 100~130A）；立焊时电流降低 10%~20%，防止熔池下淌。

坡口清理：清除母材坡口及两侧 20mm 内的铁锈、油污、水分，避免产生气孔。

2. 运条操作三要素（关键动作）

锯齿形运条的核心是 “摆动幅度 + 两侧停留时间 + 焊条角度”

摆动幅度

焊缝宽度要求 5~8mm → 摆动幅度控制在 6~10mm；

焊缝宽度要求 10~15mm → 摆动幅度控制在 12~18mm；

摆动时手腕发力，手臂保持稳定，避免轨迹忽宽忽窄。

两侧停留时间

焊条摆至焊缝坡口两侧时，需停留 0.5~1 秒，目的是让边缘充分熔合，消除咬边。

中间摆动速度要快，减少熔池高温停留，防止烧穿（薄板焊接尤其注意）。

焊条角度

平焊：焊条与母材夹角为70°~80°，与焊接方向夹角为60°~70°；

立焊（向上）：焊条与母材垂直方向夹角为80°~90°，与焊接方向夹角为50°~60°，防止熔池下淌；

横焊：焊条与上侧母材夹角为30°~40°，下侧为50°~60°，保证上下侧熔合均匀。

3. 焊接过程控制

引弧后保持熔池大小一致（直径约等于焊条直径）；

焊接速度均匀，每道焊缝的焊道高度控制在 2~4mm，多层多道焊时需清理前一道焊道的焊渣；

观察熔池颜色，若熔池发亮且扩大，说明温度过高，需加快焊接速度或减小电流。

三、常见缺陷及解决方法

四、进阶技巧

多层多道焊应用：第一层用小幅度锯齿形运条打底，后续焊道逐渐增大摆动幅度，保证焊缝成形美观。

立焊防下淌技巧：摆动时焊条微微上挑，利用电弧吹力托住熔池，同时减小电流，缩短熔池存在时间。