焊条电弧焊的运条方法直接影响焊缝成形、熔深和焊接质量，核心由焊条角度、摆动幅度、移动速度三个要素控制。以下是工业生产中最常用的 8 种运条方法，附适用场景、操作要点和工艺参数，可直接应用于实操：

一、 直线运条法

操作要点

焊条沿焊缝轴线直线匀速移动，不作横向摆动，焊条与焊缝夹角保持 70°~80°（平焊）。

2. 适用场景

薄板对接平焊（板厚 2~4mm）、多层焊的打底焊道、窄间隙焊缝焊接。

3. 工艺参数参考

焊条直径 2.5~3.2mm，焊接电流 80~110A，焊接速度 15~20cm/min。

4. 优点

焊缝窄、熔深浅且均匀，不易烧穿薄板，操作简单易掌握。

二、 直线往复运条法

操作要点

焊条沿焊缝轴线来回直线摆动，前进时施焊，后退时清理熔渣，焊条角度始终保持一致。

2. 适用场景

薄板快速焊接、接头定位焊、焊缝间隙较大的打底焊（防止烧穿）。

3. 工艺参数参考

焊条直径 2.5mm，焊接电流 70~90A，摆动频率 2~3 次 / 秒。

4. 优点

焊接速度快，熔池冷却快，适合薄板及易过热的钢材（如不锈钢）。

三、 锯齿形运条法

操作要点

焊条沿焊缝作锯齿形横向摆动，在摆动到两侧时稍作停留（0.5~1s），防止产生咬边，中间快速通过。

2. 适用场景

平焊、立焊、横焊的填充焊道和盖面焊道，是应用最广泛的运条方法，适用于低碳钢、低合金钢的中厚板焊接。

3. 工艺参数参考

焊条直径 3.2~4.0mm，焊接电流 110~160A，摆动幅度根据焊缝宽度调整（一般为焊条直径的 3~5 倍）。

4. 优点

焊缝成形美观，熔宽和熔深易控制，能有效避免夹渣、咬边缺陷。

四、 月牙形运条法

操作要点

焊条沿焊缝作月牙形横向摆动，摆动轨迹平滑圆润，两侧停留时间略长于锯齿形，保证焊缝边缘熔合良好。

2. 适用场景

中厚板的平焊、立焊盖面焊，要求焊缝成形美观的结构件（如压力容器、管道对接焊）。

3. 工艺参数参考

焊条直径 3.2~4.0mm，焊接电流 120~150A，摆动幅度 4~6mm。

4. 优点

焊缝表面光滑，波纹细密，熔池保护效果好，减少气孔缺陷。

五、 三角形运条法

分为正三角形和斜三角形两种

操作要点

正三角形：焊条摆动轨迹为正三角形，适合开坡口的对接焊，能填满坡口，保证熔深。

斜三角形：焊条摆动轨迹为斜三角形，适合T 形接头的角焊缝，防止焊缝下垂。

适用场景

正三角形→坡口对接平焊、立焊；斜三角形→T 形接头角焊、搭接焊。

工艺参数参考

焊条直径 3.2~4.0mm，焊接电流 130~170A，三角形边长等于焊缝宽度。

优点

熔池搅拌充分，焊缝根部熔合良好，适合厚板坡口焊接。

六、 圆圈形运条法

分为正圆圈形和斜圆圈形两种

操作要点

正圆圈形：焊条作顺时针或逆时针圆周摆动，适合平焊位置的堆焊或大直径管道对接焊。

斜圆圈形：焊条沿焊缝作斜向圆周摆动，适合横焊、仰焊位置，防止熔池金属下淌。

适用场景

正圆圈形→平焊堆焊、管道打底焊；斜圆圈形→横焊盖面、仰焊对接焊。

工艺参数参考

焊条直径 4.0mm，焊接电流 150~180A，圆圈直径 5~8mm。

优点

熔池温度高，熔合充分，适合焊接厚大工件或需要堆焊的部位。

七、 八字形运条法

操作要点

焊条沿焊缝作 **“8” 字形横向摆动 **，摆动时始终保持焊条与焊缝的夹角，熔池在 “8” 字轨迹中均匀受热。

2. 适用场景

厚板的平焊、立焊，以及铸铁补焊（减少焊接应力，防止裂纹）。

3. 工艺参数参考

焊条直径 4.0~5.0mm，焊接电流 160~200A，摆动幅度 6~10mm。

4. 优点

熔池搅拌均匀，焊缝金属组织致密，减少铸铁补焊的白口组织。

八、 挑弧焊运条法

操作要点

电弧引燃后，将焊条向上挑动使电弧拉长，瞬间断弧，再迅速压低焊条引燃电弧，反复操作，通过断弧频率控制熔池温度。

2. 适用场景

薄板立焊、仰焊（防止烧穿），以及不锈钢、铝合金等易氧化金属的焊接。

3. 工艺参数参考

焊条直径 2.5~3.2mm，焊接电流 60~80A，断弧频率 3~5 次 / 秒。

4. 优点

熔池温度易控制，避免焊缝下淌，适合全位置薄板焊接。

实操关键注意事项

运条速度要均匀，过快易造成未熔合、焊缝窄；过慢易烧穿、焊缝粗大。

焊条角度需根据焊接位置调整：平焊 70°~80°，立焊 60°~70°，横焊 50°~60°，仰焊 45°~55°。

多层多道焊时，每层焊道的运条方法可不同（打底用直线法，填充用锯齿形，盖面用月牙形）。