焊条直线运条法（实操手册）

直线运条法是焊条电弧焊中最基础、应用最广的运条方法，核心是焊接时焊条沿焊缝轴线做直线匀速移动，不做横向摆动，适用于薄板对接、多层焊打底焊道等场景。

一、适用范围

二、核心操作步骤（平焊为例，可直接套用）

1. 焊前准备

焊条选择：根据母材材质选对应焊条（如低碳钢用 E4303），焊条直径≤板材厚度（3mm 薄板用 φ2.5mm 焊条）。

焊机参数：调节焊接电流，公式参考：I=(30~50)×d（d 为焊条直径，φ2.5mm 焊条对应 75~125A）。

坡口清理：清除焊缝两侧 20mm 内的铁锈、油污、水分，露出金属光泽。

装配定位：薄板对接留 0~1mm 间隙，定位焊间距 50~100mm，防止焊接变形。

2. 焊接操作（分 3 个阶段）

（1）引弧阶段

采用直击法或划擦法引弧，建议新手用划擦法（类似划火柴），减少粘条概率。

引弧后，迅速将焊条提起 2~4mm，待电弧稳定燃烧后，立即将焊条对准焊缝起点。

（2）焊接阶段（核心步骤）

焊条角度：保持焊条与焊缝前进方向夹角 70°~80°，与焊缝两侧母材垂直（平焊对接时），确保电弧覆盖焊缝根部。

运条动作：焊条沿焊缝轴线做匀速直线移动，不做任何横向摆动，移动速度要均匀（经验值：每秒钟移动 2~3mm）。

弧长控制：弧长始终保持等于焊条直径（短弧焊接），短弧能减少飞溅，保证焊缝成形致密。

弧长过长：电弧不稳定，焊缝易出现气孔、咬边。

弧长过短：易粘条，焊道变窄。

（3）收弧阶段

当焊到焊缝终点时，缓慢缩短电弧长度，同时减慢运条速度，待熔池填满后，再将焊条向一侧轻轻提起，熄灭电弧。

薄板焊接收弧时，可适当停留 1~2 秒，防止产生弧坑裂纹。

三、常见问题及解决方法

四、安全操作规范

穿戴好焊接防护装备：焊帽、焊接手套、焊接防护服、绝缘鞋。

焊接场地通风良好，避免弧光和烟尘伤害。

引弧前观察周围环境，防止弧光灼伤他人，远离易燃易爆物品。