焊条直线往返形运条法（实操操作手册）

直线往返形运条法是焊条电弧焊中一种高效的运条方式，核心是焊条沿焊缝纵向做来回直线摆动，主要用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝，能快速填满坡口、控制熔池温度防止烧穿。以下是步骤、参数和实操要点，可直接用于现场焊接。

一、 适用场景与核心优势

二、 基础参数选择（以 E4303 焊条为例）

焊条直径：薄板选 2.5~3.2mm，间隙大时选 3.2mm

焊接电流：2.5mm 焊条对应 60~80A；3.2mm 焊条对应 90~110A

电弧长度：保持短弧，长度约等于焊条直径（2.5~3.2mm），避免气孔

三、 实操步骤（平焊位置为例）

引弧定位

采用划擦法或直击法引弧，引弧后迅速将电弧移至焊缝起点，预热 2~3 秒。

当起点处形成熔池（金属熔化发亮的区域）后，开始运条。

直线往返运条动作

前进段：焊条沿焊缝方向缓慢向前移动，速度均匀，同时保持焊条角度：

焊条与焊缝前进方向夹角 70°~80°（前倾，利于熔池保护）；

焊条与焊缝两侧平面夹角 90°（保证两侧熔合均匀）。

返回段：当熔池长度达到 10~15mm 时，焊条以相同速度向后返回，返回至熔池起点附近时，再次向前移动。

往返过程中，焊条只做直线运动，不做横向摆动，电弧始终覆盖熔池。

焊缝接头与收尾

接头：后一道焊缝的起点要与前一道焊缝的终点重叠 10mm，先预热接头处再正常运条，避免接头脱节。

收尾：焊缝末端采用划圈收尾法或反复断弧收尾法，填满弧坑后再熄弧，防止弧坑裂纹。

四、 关键实操注意事项

运条速度控制

薄板焊接时，往返速度要快，减少熔池停留时间，防止烧穿；

间隙大的焊缝，往返速度可稍慢，确保熔池填满坡口。

电弧稳定性

全程保持短弧，电弧一旦拉长，立即压低焊条，避免空气进入熔池产生气孔。

焊条角度调整

立焊位置时，焊条与焊缝夹角改为 60°~70°，防止熔液下淌；横焊时，焊条略向下倾斜，压住熔池。

缺陷预防

若出现咬边：减小前进速度，或适当增大焊条与焊缝的夹角；

若出现未焊透：减慢往返速度，确保电弧穿透坡口根部。