非金属风管系统安装包括前期准备、风管连接、风管安装与固定、系统调试等多个环节，以下是其详细的安装流程及要点：

前期准备

材料检查：检查非金属风管的材质、规格、型号是否符合设计要求，有无破损、变形等缺陷。同时，检查风管的配件，如法兰、支吊架等是否齐全，质量是否合格。

施工条件确认：安装现场应具备合适的施工空间和环境条件，如温度、湿度等符合施工要求，且无影响施工的障碍物。同时，要确保施工现场有可靠的电源和照明设施。

风管连接

法兰连接：对于采用法兰连接的非金属风管，先将法兰与风管进行固定，通常使用专用的胶粘剂或螺栓连接。然后在法兰之间安装密封垫片，垫片应平整、无破损，以保证风管连接的密封性。最后，用螺栓将两个法兰紧固连接，螺栓应均匀拧紧，避免用力不均导致风管变形。

承插连接：承插连接的风管，要先在承口和插口部位涂抹适量的胶粘剂，然后将插口插入承口，插入深度应符合设计要求。插入后，要保持一段时间，让胶粘剂充分固化，以确保连接牢固。

粘结连接：粘结连接时，应根据风管材质选择合适的胶粘剂。在粘结前，需将风管连接部位的表面清理干净，去除油污、灰尘等杂质。然后均匀地涂抹胶粘剂，将两个连接面贴合紧密，施加一定的压力，使胶粘剂充分发挥作用。

风管安装与固定

支吊架安装：根据风管的长度、重量和设计要求，确定支吊架的形式和间距。支吊架应安装牢固，位置准确，其间距一般不超过 3m。对于水平安装的风管，支吊架的吊杆应垂直，横担应水平；对于垂直安装的风管，支吊架应能承受风管的重量，保证风管垂直稳定。

风管就位：将连接好的风管按照设计位置进行就位。在就位过程中，要注意避免风管与其他物体碰撞，防止风管损坏。对于较大尺寸的风管，可采用吊装设备进行就位，确保风管的安装精度。

风管固定：风管就位后，通过支吊架将风管固定牢固。固定时，要确保风管与支吊架之间接触紧密，不得有松动现象。对于柔性非金属风管，在固定时要注意避免过度拉伸或扭曲，保证风管的正常使用。

系统调试

漏风检测：风管系统安装完成后，应进行漏风检测。可采用正压或负压检测方法，将风管系统密封后，向风管内充入一定压力的空气，然后检测风管系统的漏风量是否符合设计和规范要求。如发现漏风，应及时查找漏风点并进行修补。

风量调整：在通风系统试运行时，要对各风口的风量进行调整。通过调节风阀等装置，使各风口的风量达到设计要求，保证通风系统的均匀性和有效性。

设备联动调试：对于与通风设备（如风机、空调机组等）相连的非金属风管系统，要进行设备联动调试。检查风机的运行状态、风管系统的压力变化以及各设备之间的协同工作情况，确保整个通风系统运行稳定、可靠。

在非金属风管系统安装过程中，施工人员应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保安装质量，以满足通风系统的使用要求。