通风机安装工艺流程一般包括以下步骤：

施工准备

熟悉施工图纸和相关规范，了解通风机的型号、规格、安装位置及技术要求。

检查通风机设备及附件是否齐全，有无损坏、变形等情况，同时核对设备的参数是否符合设计要求。

准备好安装所需的工具、材料，如扳手、螺丝刀、垫铁、螺栓、密封胶等。

清理安装现场，确保场地平整、干净，无杂物堆积，具备良好的施工条件。

基础验收

检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

测量基础的水平度，允许偏差应在规范规定的范围内，一般横向水平度偏差不超过 0.2/1000，纵向水平度偏差不超过 0.1/1000。

核对基础上的预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格是否正确，孔洞应垂直、无堵塞，预埋件应牢固、表面平整。

设备搬运与吊装

根据通风机的重量和安装位置，选择合适的搬运和吊装设备，如叉车、吊车等。

在搬运和吊装过程中，要注意保护设备，避免碰撞、损坏，同时确保设备的重心平衡，防止发生倾斜、翻倒等事故。

将通风机平稳地放置在基础上，使其中心线与基础中心线对齐，偏差不超过 ±5mm。

通风机安装

调整通风机的水平度，可在机座下垫入适当厚度的垫铁，垫铁应放置平稳、整齐，接触良好。通过调整垫铁的厚度，使通风机的水平度符合要求，一般采用水平仪进行测量，水平度偏差不超过 0.3/1000。

拧紧地脚螺栓，地脚螺栓应垂直安装，螺母应拧紧，螺栓的外露长度应一致，一般为螺栓直径的 1/2 - 2/3。在拧紧地脚螺栓时，应采用对称、交叉的方式进行，确保机座受力均匀。

安装通风机的进出口管道，管道与通风机的连接应采用软连接，如帆布、橡胶等材质的软接头，以减少振动和噪声的传递。管道的安装应牢固、无泄漏，坡度和坡向应符合设计要求。

安装通风机的传动装置，如皮带轮、联轴器等。安装皮带轮时，应调整皮带的松紧度，使其符合设备要求；安装联轴器时，应保证两轴的同心度，偏差不超过 0.05mm。

电气安装

按照设计要求，敷设通风机的电源线和控制线，电缆应穿管保护，管与管之间、管与设备之间应采用金属软管连接，并做好接地保护。

连接通风机的电气接线，接线应牢固、可靠，接触良好，导线的绝缘应符合要求。接线完毕后，应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。

安装通风机的控制开关和保护装置，如断路器、接触器、热继电器等，其安装位置应便于操作和维护，动作应灵敏、可靠。

调试与试运行

在通风机试运行前，应再次检查设备的安装情况，包括地脚螺栓是否拧紧、管道连接是否牢固、传动装置是否灵活等。同时，检查电气系统的接线是否正确，接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。

手动盘动通风机的叶轮，检查是否有卡滞、摩擦等异常现象。然后，点动通风机，检查叶轮的旋转方向是否正确，如方向错误，应及时调整。

启动通风机，进行空载试运行，试运行时间一般为 2 - 4 小时。在试运行过程中，应密切观察通风机的运行情况，包括叶轮的旋转是否平稳、有无异常噪声和振动、电机的电流和温度是否正常等。同时，检查通风机的进出口压力、风量等参数是否符合设计要求。

空载试运行合格后，进行带负荷试运行，带负荷试运行时间一般为 8 - 24 小时。在带负荷试运行过程中，应再次检查通风机的各项运行参数和性能指标，确保其在额定工况下稳定运行。

验收

通风机安装工程竣工后，应进行验收。验收内容包括设备的安装质量、运行性能、电气系统的安装质量等。

检查通风机的安装是否符合设计和规范要求，如设备的中心线偏差、水平度、垂直度等是否在允许范围内；管道的连接是否牢固、无泄漏；传动装置的安装是否正确、灵活。

检查通风机的运行性能，如风量、风压、转速、电机功率等参数是否符合设计要求；叶轮的旋转是否平稳，有无异常噪声和振动；设备的密封是否良好，有无漏风现象。

检查电气系统的安装质量，如电缆的敷设是否符合要求，接线是否牢固、可靠，接地是否良好，控制开关和保护装置的动作是否灵敏、准确。

验收合格后，应填写验收报告，记录安装过程中的各项数据和验收结果，作为工程竣工资料的一部分存档。