通风机的安装质量直接影响其运行效率、噪声控制和使用寿命，以下是通风机安装的核心要点，涵盖准备工作、安装流程、调试检测及注意事项等方面：

一、安装前准备

1. 基础检查

平整度与强度：检查混凝土基础或型钢支架的平整度（用水平仪测量，误差≤2mm/m）和强度，确保基础承载能力≥通风机运行重量的 1.5 倍。

尺寸核对：基础尺寸应与通风机底座匹配，预留地脚螺栓孔位置偏差≤2mm，螺栓孔深度需保证螺栓埋设后外露长度为螺栓直径的 1/3~1/2。

2. 设备检查

外观与部件：检查叶轮、机壳、轴承等部件是否有变形、锈蚀或松动，叶轮与机壳间隙应均匀（按设计要求，一般为 3~5mm）。

技术文件：核对通风机型号、风量、风压等参数是否与设计图纸一致，附带的合格证、安装说明书需齐全。

3. 工具与材料准备

工具：水平仪、卷尺、扳手、橡胶锤、吊装机具（如手拉葫芦）等。

材料：减震垫（橡胶或弹簧减震器）、密封胶、螺栓垫片、帆布或金属软连接等。

二、安装核心流程

1. 基础处理与底座安装

混凝土基础：

清除基础表面杂物，洒水湿润后浇筑混凝土，地脚螺栓需垂直固定，避免歪斜。

待混凝土强度达到 75% 以上时，安装通风机底座，用垫铁调整水平度（纵向 / 横向偏差≤0.2mm/m），垫铁应成对使用且接触紧密，最后焊接固定垫铁。

型钢支架：

支架需焊接牢固，表面做防腐处理（如刷防锈漆），安装时用水平仪校准，支架与通风机底座通过螺栓连接，加装弹簧减震器时需对称布置。

2. 通风机本体安装

整体式通风机：

直接吊装至基础或支架上，调整位置使叶轮旋转方向与标识一致，用橡胶锤轻敲底座确保平稳，拧紧地脚螺栓（需对角均匀紧固）。

分体式通风机（如大型离心风机）：

先安装机壳，用水平仪校准机壳水平度；再安装叶轮与主轴，检查叶轮旋转灵活性，叶轮与进风口间隙需符合设计要求（一般为叶轮直径的 1/100~1/200）。

联轴器或皮带轮安装时，需保证两轴同轴度（偏差≤0.1mm），皮带松紧度适中（用手指按压皮带中部，下垂量约为两皮带轮中心距的 1%~2%）。

3. 管道连接

软连接安装：

通风机进出口需安装软连接（帆布或金属波纹管），长度一般为 150~300mm，避免强行对口连接导致风机承受管道应力。

软连接应松紧适度，不得扭曲，接缝处用密封胶密封以防漏风。

管道支撑：

管道需单独设置支吊架，避免重量直接作用在风机上；弯头、三通等管件附近应设固定支架，减少气流冲击引起的振动。

4. 减震与隔音处理

减震器安装：

中小型风机可在底座与基础间铺设橡胶减震垫（厚度≥5mm），大型风机需安装弹簧减震器，减震器型号需与风机重量匹配，且安装位置对称。

隔音措施：

若需降低噪声，可在风机周围加装隔音罩（内衬吸音材料如玻璃棉），或在管道内设置消音器（如阻性消音器、抗性消音器）。

三、调试与检测

1. 试运行前检查

手动盘车叶轮，检查转动是否灵活，有无卡阻或异常声响。

检查轴承润滑情况，加注润滑油（脂）至规定油位（油标中心线以上 1/3 处）。

关闭进出风阀门，接通电源后点动试运行，确认叶轮转向正确（与标识一致）。

2. 试运行与参数检测

逐步打开阀门至额定工况，运行时间≥2 小时，检测以下内容：

振动值：用振动测试仪测量轴承座处振动速度，离心风机≤4.6mm/s，轴流风机≤6.3mm/s（按 GB 10068 标准）。

轴承温度：滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃；滑动轴承温升≤35℃，最高温度≤70℃。

电流与电压：运行电流不应超过额定电流，三相电压偏差≤5%。

风量与风压：用风速仪或皮托管测量，应符合设计要求（偏差≤±10%）。

3. 问题排查

若出现异常振动或噪声，可能是叶轮不平衡、地脚螺栓松动或管道共振，需停机检查并调整。

若风量不足，检查管道是否堵塞、阀门开度是否到位，或叶轮与机壳间隙是否过大。

四、注意事项

安全规范：

安装人员需佩戴安全帽、手套等防护装备，高空作业时使用安全带。

吊装过程中严禁超载，吊装机具需定期检验合格。

环境要求：

安装现场应干燥、通风良好，避免在潮湿或有腐蚀性气体的环境中长期存放设备。

露天安装的通风机需加装防雨罩，电机部位需做防水处理。

后续维护：

运行初期每 2 周检查一次螺栓紧固情况，之后每季度检查一次。

定期清理叶轮和机壳内的灰尘、杂物，避免积尘导致叶轮不平衡。