通风系统的风量测定与调整是确保系统满足设计要求、保障室内空气品质（IAQ）和节能运行的核心环节，主要分为 “风量测定” 和 “风量调整” 两大阶段，需遵循标准化流程和专业方法。以下从基础概念、测定方法、调整策略到注意事项进行全面解析。

一、核心概念：为什么要做风量测定与调整？

通风系统（如空调送风、排风、排烟系统）的核心功能是通过 “合理的风量分配” 实现空气交换 —— 若风量不足，会导致室内污染物积聚、温湿度失控；若风量大额超标，会造成风机能耗浪费、噪音增大；若各支路风量分配不均（如同一空调系统下部分房间冷 / 热不均），则直接影响使用体验。
因此，风量测定与调整的目标是：

验证系统总风量是否符合设计值（偏差通常需控制在 ±10% 内）；

确保各支管、风口的风量分配满足各区域的需求；

排查系统阻力异常（如管道堵塞、阀门故障），优化运行能耗。

2. 关键测定点位与方法

不同点位的测定逻辑不同，需优先选择 “气流稳定、代表性强” 的位置（避免弯头、三通、阀门下游 1.5 倍管径内或上游 3 倍管径内，此处气流紊乱，数据偏差大）。

（1）主风道 / 总风量测定：皮托管法（最精准）

适用于风机进出口、主风道等大截面管道，步骤如下：

截面划分：将风道截面（如矩形、圆形）均匀分成若干个小区域（如矩形风道分成 6-12 个等面积小块，圆形风道分成 8-12 个等角度扇形），每个小区域的面积≤0.05 m²，确保每个区域的风速均匀；

点位测量：在每个小区域中心处，用皮托管测量 “总压 P 总” 和 “静压 P 静”，计算动压 P 动 = P 总 - P 静；

风速计算：根据动压公式换算风速：动（ρ 为空气密度，标准状态下 ρ=1.2 kg/m³）；

总风量计算：先算每个小区域的风量（v_i × A_i），再求和得到风道总风量 Q 总 = Σ(v_i × A_i)。

（2）支管 / 风口风量测定：风速仪或风量罩法

支管测定：若支管截面较小（≤0.2 m²），可直接用叶轮式风速仪在截面中心区域取 3-5 个点测风速，取平均值后乘以支管截面积；

风口测定：

散流器、百叶风口：优先用风量罩直接罩住风口，待读数稳定后记录风量（误差≤5%）；

条形风口（如门缝风口）：用热线式风速仪沿风口长度方向取 5-7 个点测风速，取平均值后乘以风口的 “长度 × 高度”（过流面积）。

（3）风机性能验证（可选）

若总风量偏差过大，需测定风机的 “实际风量 - 风压” 曲线，判断是否为风机选型错误或系统阻力超标：

测定风机进口静压 P 进（通常为负压）和出口总压 P 出（正压），计算风机全压 P 全 = P 出 - P 进；

结合测得的总风量 Q，与风机样本中的 “全压 - 风量曲线” 对比，验证是否在设计工况点运行。

3. 测定数据处理

同一点位需连续测量 3 次，取平均值（避免偶然误差）；

若某区域风速偏差超过 20%（如个别小区域风速远高于其他），需检查是否存在管道变形、异物堵塞；

记录测定时的环境参数（温度、大气压），若与标准状态（20℃、101.3 kPa）偏差大，需对风量进行修正（空气密度随温度升高而降低，相同风速下，高温时实际风量会略大）。

三、风量调整：核心策略与步骤

风量调整的核心是 “平衡阻力”—— 通风系统的风量分配遵循 “阻力平衡原理”：同一并联支路中，阻力越小，风量越大；阻力越大，风量越小。因此，调整的本质是通过改变支路阻力，使各支路风量达到设计值。

1. 调整前准备

整理测定数据：列出 “设计风量” 与 “实际风量” 的偏差表，标注偏差超标的支路（通常偏差＞15% 需重点调整）；

确认系统状态：关闭无关设备，确保风机在额定转速下运行（若风机用变频控制，需先调至设计频率），检查所有阀门处于 “初始开启” 状态（避免因阀门关闭导致误判）。

2. 核心调整方法：“先总后支、先近后远”

调整需遵循 “从总到分、从近到远” 的逻辑，避免局部调整影响整体平衡，具体步骤如下：

步骤 1：调整总风量至设计值

若总风量＜设计值：检查风机是否反转、滤网是否堵塞、风道是否漏风（可通过烟雾测试或压力测试排查漏风点，漏风率需控制在≤5%）；若均正常，可适当提高风机转速（变频风机调大频率，定频风机可调整皮带轮直径）；

若总风量＞设计值：可通过关小风机出口的 “总风阀”（或调小变频频率）降低总风量，避免风机长期在超额定工况下运行（易过载、噪音增大）。

步骤 2：调整并联支路的风量平衡（关键环节）

系统中各支管多为 “并联” 关系（如同一风机带动多个房间的风口），调整时需以 “阻力最大的支路” 为基准（该支路风量通常最小），具体方法如下：

找出基准支路：在所有并联支路中，选择 “实际风量 / 设计风量” 比值最小的支路（即最 “缺风” 的支路），将其阀门全开（阻力最小化），记录此时的风量；

调整其他支路：对 “实际风量＞设计风量” 的支路，通过关小支管上的调节阀（如蝶阀、对开多叶调节阀）增加其阻力，从而降低风量，直至接近设计值；

注意：调整时需 “微调”，每次关小阀门后，需重新测定该支路及基准支路的风量（避免因局部阻力变化影响基准支路）；

重复验证：所有支路调整后，再次测定总风量和各支路风量，若仍有偏差（＞10%），需重复步骤 1-2，直至所有支路偏差满足要求。

步骤 3：调整风口风量（末端微调）

若支管风量已达标，但个别风口风量偏差大（如同一支管上的多个散流器），可通过以下方式微调：

可调式风口（如百叶风口）：直接调整风口叶片角度，改变风口过流面积（叶片角度越小，风量越小）；

固定风口：若风口风量过大，可在风口内侧加装 “节流孔板”（需计算孔板孔径，避免阻力过大）；若风量过小，需检查风口是否堵塞（如积尘、异物）。

3. 特殊场景调整技巧

高层建筑垂直风道：因各楼层风口高度差导致静压差异（下层风口静压高、风量易偏大，上层静压低、风量易偏小），需在下层支管阀门适当关小，上层阀门全开，必要时在顶层加装 “静压箱” 平衡压力；

排烟系统：需在 “火灾模拟工况” 下（风机高速运行）调整风量，确保排烟口风速≥10 m/s（防烟气倒灌），且各排烟分区的风量满足排烟量要求；

变风量（VAV）系统：需结合 VAV 控制器的设定值，调整末端风阀的 “最小风量” 和 “最大风量”，确保在部分负荷下仍能满足室内需求。

四、常见问题与注意事项

数据偏差大？排查 3 大原因

测定点位错误：若在弯头、三通附近测量，气流紊乱会导致风速偏差＞30%，需重新选择 “气流稳定段”（上游≥3 倍管径、下游≥1.5 倍管径）；

漏风问题：风道接口、阀门密封处漏风会导致 “实测风量＜设计风量”，可在漏风点涂肥皂水，观察是否冒泡，修复后需重新测定；

工具未校准：风速仪、皮托管若长期未校准（建议每年校准 1 次），会导致测量误差，需用标准风洞校准工具后再使用。

调整后风量反弹？注意 “动态平衡”

避免 “过度调整”：若阀门关度过大（如超过 80% 关闭），会导致系统总阻力急剧增加，风机可能因过载自动降速，导致风量反弹；

优先选 “动态平衡阀”：对于要求高的系统（如精密空调、手术室通风），建议在支管上安装 “动态平衡阀”，可自动维持支路风量稳定，无需反复手动调整。

安全与节能提醒

测定时需注意高空作业安全（如风道内测量需系安全带、通风良好）；

调整后需记录最终参数（总风量、各支路风量、阀门开度），便于后期维护；

若系统长期运行后风量下降，需定期清理滤网、风道积尘（通常每 3-6 个月清理 1 次），避免阻力增大导致能耗上升。