通风工是保障建筑、工业场所通风系统安全运行的关键岗位，其操作涉及设备安装、管道架设、系统调试等环节，存在高空作业、机械伤害、触电等安全风险。以下从岗前准备、核心操作规范、风险防控、应急处理四个维度，详细梳理通风工安全操作技术要点，确保作业全流程安全可控。

一、岗前安全准备：奠定安全基础

岗前准备是规避风险的首要环节，需从 “人、物、环境” 三方面全面排查，杜绝 “带病作业”。

人员准备：资质与意识双达标

持证上岗：必须取得《特种作业操作证》（若涉及高空、电焊等关联作业，需额外持有对应专项证书），严禁无证或证书过期人员独立操作。

岗前培训：作业前需参加安全技术交底，明确本次作业内容（如通风管道安装、风机调试）、风险点（如高空坠落、物体打击）及防护措施，不理解的环节需及时确认，禁止盲目开工。

身体与防护：作业前确认自身无高血压、恐高症等不适宜岗位的疾病；按要求穿戴个人防护用品（PPE） ，设备与工具检查：排除机械隐患

机械设备：检查风机、风阀、除尘器等设备的外壳是否完好，电源线有无破损、漏电现象，传动部件（如皮带、轴承）是否润滑正常、无卡滞；试运转时听声音是否异常，确认设备 “无故障” 方可使用。

工具检查：

电动工具（电钻、切割机、角磨机）：必须有漏电保护器，且测试漏电保护功能有效（按试验按钮跳闸）；钻头、切割片无裂纹，安装牢固。

手动工具（扳手、螺丝刀、梯子）：扳手无滑齿，螺丝刀绝缘柄无破损；梯子需稳固（四脚着地、无摇晃），禁止使用变形、开裂的梯子。

作业环境排查：清除现场风险

高空作业环境：检查作业平台（如脚手架、登高车）是否验收合格，护栏高度≥1.2 米，脚手板铺满无间隙；下方设置警示区（拉警戒线、放警示牌），禁止无关人员通行。

有限空间作业（如地下风道、密闭机房）：必须先检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、有害气体（如一氧化碳≤30mg/m³），通风合格后再进入，且需有人在外监护。

临时用电环境：电线需架空或穿管保护，避免碾压、浸泡；配电箱需上锁，标识 “临时用电”，禁止乱拉乱接。

二、核心操作安全规范：把控关键环节

通风工操作需围绕 “管道安装、设备调试、系统维护” 三大核心场景，严格遵守以下规范：

（一）通风管道安装安全规范

管道搬运与吊装

搬运：多人搬运长管道时，需统一指挥（喊口号同步行动），避免管道倾斜砸伤；禁止单人搬运超重管道（单根管道重量≥20kg 时需两人及以上配合）。

吊装：使用起重机、手拉葫芦吊装管道时，需确认吊具（钢丝绳、吊钩）的承重能力（不超过额定载荷的 80%），吊点对称设置（防止管道翻转）；吊装过程中，管道下方禁止站人，操作人员远离吊装半径。

管道切割与连接

切割：使用切割机时，需固定管道（用夹具夹紧），禁止手持管道切割；切割方向避开自身及他人，防止切割碎片飞溅伤人；作业后及时关闭电源，清理碎屑。

连接：法兰连接时，螺栓需对称拧紧（防止管道变形），禁止用手触摸未冷却的焊接接口（若为焊接管道，需配合持证电焊工操作，自身做好防火、防烫伤防护）；风管接口密封时，避免使用刺激性胶水（需通风散味，佩戴防毒口罩）。

高空管道安装

登高作业时，必须系好安全带（高挂低用，即安全带挂钩挂在高于作业面的牢固处），禁止在管道上行走或站立（需站在稳定的作业平台上）。

传递工具 / 零件时，使用工具袋或绳索传递，禁止抛掷（防止物体打击下方人员）；作业完毕后，及时清理高空平台上的杂物，避免坠落。

（二）通风设备调试安全规范

风机调试

调试前：确认风机与管道连接牢固，叶轮无异物（如工具、杂物）；检查电机接线是否正确（避免反转），接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）。

调试中：先点动电机（启动 1-2 秒后停机），观察叶轮转向是否正确、有无异响；正常后再连续运转，期间监测电机温度（不超过 70℃，手感无烫手），若出现震动过大、异响，立即停机检查。

调试后：关闭电源，做好调试记录（如转速、电流、温度），标注设备 “正常运行” 标识。

风阀与除尘器调试

风阀调试：手动调节风阀时，动作缓慢，避免用力过猛导致阀板损坏；电动风阀需测试远程控制与现场控制的一致性，确认开关到位，无卡滞。

除尘器调试：先检查滤袋 / 滤筒安装是否密封，清灰装置（如脉冲阀）是否正常；运行时观察压差（不超过设计值），若出现粉尘泄漏，立即停机检修，避免粉尘超标引发呼吸危害。

（三）通风系统维护安全规范

日常巡检

巡检时需佩戴安全帽，沿指定通道行走，禁止跨越设备、管道；检查风机、电机有无异响、漏油，管道有无破损、漏风，发现问题及时记录并上报，禁止擅自维修。

清灰与检修

清灰前：关闭系统电源，挂牌 “正在检修，禁止合闸”；进入除尘器内部清灰时，需先通风、检测空气质量，系好安全绳（外部有人监护），使用低压照明（≤36V 安全电压）。

检修时：维修电机、电气部件前，必须断电并验电（用验电笔确认无电）；更换零件时，使用与原型号匹配的配件，禁止 “以次充好”。

三、重点风险防控：规避高频事故

通风工作业中，高空坠落、物体打击、触电、机械伤害是高频风险，需针对性防控：

高空坠落防控

严禁在未防护的临边、洞口（如吊顶开口、楼层边缘）作业；作业平台脚手板若有破损，立即更换，禁止 “踩空”。

登高作业时间不宜过长（连续作业不超过 2 小时），避免疲劳导致注意力不集中；遇大风（≥6 级）、雨雪等恶劣天气，停止高空作业。

物体打击防控

高空作业时，工具、零件必须放在工具袋内，禁止放在平台边缘；下方设置 “安全警示区”，悬挂 “当心落物” 警示牌，必要时安排专人监护。

拆卸管道、设备时，需缓慢下放，禁止直接丢弃；清理作业现场时，先清理高空杂物，再清理地面，避免杂物坠落。

触电防控

电动工具必须使用 “三相五线制” 电源（带接地线），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1 秒；禁止湿手操作电动工具，避免工具进水。

维修电气设备时，必须断开上级电源，挂 “禁止合闸” 警示牌，一人操作、一人监护；若发现电线破损，立即停止使用，更换或包扎后再用。

机械伤害防控

操作旋转类工具（如角磨机、风机）时，禁止戴手套（防止手套卷入），长发需盘入安全帽内；工具防护罩必须完好，禁止拆除防护罩作业。

设备运转时，禁止用手触摸传动部件（如皮带、齿轮）；若需调整设备，必须先停机，禁止 “开机调整”。

四、应急处理：应对突发情况

作业中若发生事故，需遵循 “先救人、再止损、后报告” 原则，快速规范处理：

高空坠落应急

立即停止作业，拨打 120 急救电话；若伤者意识清醒，避免随意搬动（防止脊柱损伤），用衣物保暖，等待医护人员；若伤者昏迷，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏（CPR）。

触电应急

立即切断电源（拉闸、拔插头），或用干燥的木棍、竹竿挑开电线（禁止用手直接接触触电者）；将触电者移至通风处，检查意识，若呼吸停止，立即进行 CPR，同时拨打 120。

机械伤害应急

若发生手指、肢体切割伤，立即停机，用干净纱布按压止血，避免伤口感染；若伤口较深或有异物，禁止自行拔出，用敷料覆盖后送医；若发生部件卷入，先停机，再拆解设备救人，禁止强行拉扯。

火灾应急

若因焊接、切割引发火灾，立即用现场灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）灭火，同时切断电源、疏散人员；若火势较大，拨打 119，撤离至安全区域，引导消防人员到场。

五、安全管理补充：长效保障措施

作业后清理：每次作业结束后，关闭电源、气源，整理工具（归位存放），清理现场杂物（尤其是高空、通道处），确保无安全隐患。

安全记录：如实填写《通风工安全作业记录》，包括作业内容、风险排查情况、设备状态等，便于追溯和隐患整改。

持续培训：定期参加安全培训，学习新设备操作规范、应急技能（如 CPR 实操），掌握最新安全法规，提升安全意识。

通风工安全操作的核心是 “预防为主、规范操作”，需将安全意识贯穿作业全流程，既保护自身安全，也保障现场人员与设备的稳定运行。