风机在运转过程中可能出现多种故障，这些故障往往与设计、安装、维护、使用环境等因素相关。以下是常见的主要故障及原因分析：

一、振动异常（最常见故障之一）

表现：风机运行时振动幅度超过正常范围，可能伴随异响、机体晃动。
主要原因：

叶轮不平衡：叶轮制造误差、叶片积灰 / 磨损 / 变形、叶轮与轴连接松动，导致重心偏移。

安装问题：基础螺栓松动或基础不平，风机与电机轴系对中偏差过大（同心度不够），轴承座安装不牢固。

轴承故障：轴承磨损、润滑不良（缺油或油脂变质）、轴承内圈 / 外圈松动，导致运转不平稳。

气流脉动：风机进风口或出风口管道堵塞、弯头过多，造成气流紊乱，引发共振。

二、轴承温度过高

表现：轴承部位温度超过设计允许值（通常滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤60℃），严重时可能冒烟。
主要原因：

润滑不良：油脂不足、油脂型号不符（如粘度太高 / 太低）、油脂污染（混入灰尘、水分），导致摩擦加剧。

轴承损坏：轴承内外圈、滚珠 / 滚柱磨损或碎裂，安装时轴承游隙调整不当（过紧或过松）。

负载过大：风机实际运行风压、风量超过设计值，电机过载，带动轴承负荷增加。

冷却不足：轴承座冷却装置（如风扇、水冷套）故障，或环境温度过高导致散热不良。

三、电机过热或烧毁

表现：电机外壳温度过高，跳闸停机，甚至绕组烧毁发出焦糊味。
主要原因：

过载运行：风机叶轮卡住（如被异物缠绕）、管道阻力过大（如阀门未打开），导致电机输出功率超过额定值。

电源问题：电压不稳（过高或过低）、三相电压不平衡、缺相运行，造成电机绕组电流异常。

电机本身故障：绕组绝缘老化或受潮短路，转子与定子摩擦（扫膛），轴承损坏导致电机卡阻。

散热不良：电机风扇损坏、散热片积灰堵塞，或环境通风差、温度过高。

四、风量 / 风压不足

表现：出风口风量明显减小，风压达不到设计要求，无法满足工况需求。
主要原因：

叶轮问题：叶轮磨损、变形（如叶片断裂、角度偏差），导致气动性能下降；叶轮与进风口间隙过大，造成气流回流。

管道阻力异常：进风口 / 出风口被杂物堵塞，管道漏风（如法兰连接不严密），阀门未全开或阀芯脱落。

电机转速不足：电机皮带松动（打滑）、联轴器转速传递异常，或电机本身转速偏低。

设计与工况不符：风机选型错误（如风量、风压参数偏小），或实际运行环境（如海拔、温度）与设计条件差异过大。

五、异响（异常声音）

表现：运行时出现摩擦声、撞击声、尖叫声、轰鸣声等非正常声音。
主要原因：

机械摩擦：叶轮与机壳 / 进风口间隙过小（发生刮擦），轴与轴套、轴承内外圈摩擦，皮带跑偏与皮带轮摩擦。

部件松动或脱落：叶轮紧固螺栓松动、叶片脱落，轴承座螺栓松动，内部进入异物（如石块、金属片）与叶轮撞击。

气动噪声异常：气流在管道内产生涡流、湍流（如管道弯头设计不合理），或风机在非设计工况点运行（如喘振）。

轴承异响：轴承滚珠 / 滚柱磨损、保持架损坏，润滑不良导致干摩擦，发出 “沙沙声”“咔咔声”。

六、漏油或漏气

表现：轴承座润滑油泄漏，风机进 / 出风口、法兰连接处漏气。
主要原因：

漏油：轴承座密封件（如油封、O 型圈）老化损坏，加油量过多（超过油位线），轴承座壳体裂纹。

漏气：管道法兰密封垫片老化、损坏或未压紧，风机机壳与底座连接不严密，叶轮与机壳间隙过大导致气体回流。