风机的启动与运转是保证其安全、高效工作的关键环节，涉及前期准备、启动操作、运行监控及停机维护等多个步骤，不同类型的风机（如离心风机、轴流风机、罗茨风机等）操作细节略有差异，但核心原则一致。以下是详细说明：

一、启动前的准备工作

启动前的检查和准备是避免设备故障、确保安全的基础，需重点关注以下内容：

机械检查：

检查风机各部件连接是否牢固，如叶轮与轴的配合、地脚螺栓、轴承座固定螺栓等，防止松动导致振动或脱落。

手动盘动叶轮（联轴器或皮带轮），感受转动是否灵活，有无卡滞、摩擦异响（如叶轮与机壳碰撞、轴承卡涩等），确保无机械卡阻。

检查轴承润滑情况：油润滑的轴承需确认油量充足、油质良好（无乳化、杂质），油脂润滑的轴承需按规定加注合适型号的润滑脂（避免过多或过少）。

清理风机进、出风口及管道内的杂物（如工具、粉尘堆积），确保气流通道畅通，避免启动时因堵塞导致过载。

电气检查：

检查供电线路、开关、接触器等电气设备是否完好，接线是否牢固，接地是否可靠。

确认电机转向是否正确（可先点动电机，观察叶轮转向与机壳上的标识是否一致，反向会导致风量骤降甚至损坏设备）。

对于大功率风机（如≥7.5kW），需检查是否配备降压启动装置（如星三角启动、软启动器），避免直接启动时过大电流冲击电网和电机。

附属系统检查：

若风机配有调节装置（如风门、百叶窗），需确认其启闭状态：启动时建议关闭或调至最小开度（离心风机尤为重要），减少启动负载；轴流风机可根据设计要求调整。

检查冷却系统（如水冷轴承座）是否通畅，冷却水流量、压力是否正常。

二、启动操作步骤

空载启动（部分风机适用）：

对于需要空载启动的风机（如离心风机），先关闭进风或出风阀门，使风机在低负载下启动，待电机运转稳定后再逐渐打开阀门至工作位置。

轴流风机通常可带负载启动，但需确认风门处于合理开度。

启动过程监控：

按下启动按钮后，密切观察电机启动是否顺利，有无异常声响（如 “嗡嗡” 声、摩擦声），若启动困难或异响明显，应立即停机检查。

启动后 1~3 分钟内，重点监控：

电流：通过电流表观察启动电流是否在额定范围内，且能迅速回落至正常工作电流（通常为额定电流的 80%~100%）。

振动：用手或振动仪感受风机本体及轴承座的振动，振幅应符合设备规定（一般≤0.1mm），无明显异常振动。

温度：启动初期轴承温度会逐渐上升，但不应超过设备规定值（滚动轴承通常≤70℃，滑动轴承≤65℃）。

加载调整：

启动稳定后，缓慢打开调节风门（或百叶窗），同时观察电流、风压、风量变化，直至调整到工艺要求的工作状态（避免超额定负载运行）。

三、运转中的监控与维护

风机正常运转时需持续监控，及时发现异常并处理，确保长期稳定运行：

关键参数监控：

电流：保持稳定，若突然升高可能是由于风门开度过大、叶轮积灰、轴承故障等导致负载增加，需及时排查。

温度：定期用红外测温仪检测轴承、电机绕组温度，超过规定值时（如轴承温度≥80℃）应停机检查，可能是润滑不良、冷却不足或轴承磨损导致。

振动与噪声：正常运转时应平稳、噪声均匀，若出现异常振动（如周期性抖动）或尖锐噪声，可能是叶轮不平衡（如积灰、叶片磨损）、轴承损坏、地脚螺栓松动等原因，需停机检修。

风压与风量：通过压力表、流量计或工艺效果（如通风区域风速）判断是否符合设计要求，若下降可能是管道堵塞、叶轮磨损、风门故障等导致。

定期维护：

按设备说明书定期更换轴承润滑脂（或油），避免油脂老化、变质（一般运行 1000~2000 小时更换一次，环境恶劣时缩短周期）。

清理叶轮和机壳内的积灰、杂物，防止叶轮不平衡或腐蚀（尤其在输送含尘、腐蚀性气体时）。

检查皮带传动的风机：皮带松紧度是否合适（按压皮带中部下沉 10~15mm 为宜），有无打滑、磨损；联轴器传动的风机需检查弹性垫是否老化、联轴器是否对中。

四、停机操作

正常停机：

先关闭调节风门（或调至最小开度），降低风机负载，再按下停机按钮。

待风机完全停止转动后，切断电源，关闭冷却系统（如冷却水）。

紧急停机：

出现以下情况需立即停机：电机冒烟、强烈振动、轴承温度骤升超过极限、叶轮与机壳碰撞、电流异常飙升等。

紧急停机后，需彻底排查故障原因，修复后才能重新启动。

五、注意事项

严禁在风机运行时进行维修或清理工作，必须停机并切断电源，悬挂 “禁止合闸” 标识。

对于输送易燃易爆气体的风机，需确保设备接地良好，避免静电火花，且电机选用防爆型。

新安装或大修后的风机，首次启动前需进行试运转（通常空载运行 1~2 小时），确认无异常后再带负载运行。

通过规范的启动、监控和维护操作，可有效延长风机使用寿命，降低故障概率，确保其在通风、排烟、冷却等工艺中发挥稳定作用。