风管系统的风阀和风口是控制气流、调节风量及保证空调 / 通风效果的关键部件，其安装质量和运行状态直接影响系统性能。以下是风阀、风口的检查要点及方法：

一、风阀检查

风阀包括调节阀（如蝶阀、多叶调节阀）、防火阀、排烟阀、止回阀等，检查需覆盖外观、功能、安装合规性等方面。

1. 外观与安装检查

安装位置：

风阀应安装在便于操作和检修的部位（如风管检修口附近），防火阀、排烟阀需靠近防火分区边界，且距墙 / 楼板面不大于 200mm（符合防火规范）。

手动操作装置（如手柄、拉杆）应外露且操作方便，不应被管道、设备遮挡。

连接与密封性：

风阀与风管的连接应牢固，法兰密封垫完整，无漏风（可通过烟感法或压力测试检测）。

阀体表面无变形、锈蚀，涂层完好；叶片平整，与阀体间隙均匀（避免因间隙过大导致漏风）。

标识与方向：

风阀应有明显标识，注明 “开 / 关” 方向、调节范围（如 “0°-90°”）；防火阀、排烟阀需标注动作温度（如 70℃、280℃）。

止回阀、排烟阀的安装方向必须与气流方向一致，避免反向安装导致功能失效。

2. 功能性能检查

调节功能：

手动风阀：转动手柄 / 调节杆，叶片应灵活转动，无卡滞，且能在任意位置固定（如多叶阀叶片同步性良好，无错位）。

电动风阀：通电测试，检查启闭是否顺畅，反馈信号（如开关状态）与实际位置一致，调节精度符合设计要求（如风量调节误差≤10%）。

防火 / 排烟功能：

防火阀：通过模拟动作测试（如电加热或热空气触发），检查是否在设定温度下自动关闭，关闭后严密性良好（漏风量≤规定值），且能联动风机停止。

排烟阀：手动或电动开启时应动作迅速，开启角度达标（通常≥90°），关闭后密封可靠，与排烟风机联动正常（阀开则风机启动）。

风量控制：在系统运行时，通过风速仪测量风阀前后的风速，计算风量，验证调节效果是否符合设计值（如某区域需 500m³/h，调节风阀后应能稳定达到）。

二、风口检查

风口是气流进入或排出房间的终端装置，包括送风口（如百叶风口、散流器）、回风口、排风口等，检查重点为安装质量、气流性能及外观。

1. 安装与外观检查

安装位置与平整度：

风口应与墙面、天花板或风管连接紧密，边框与装饰面平齐，缝隙均匀（≤2mm），无歪斜、松动（避免因安装不平导致气流短路或噪音）。

风口间距需符合设计要求（如送、回风口间距不小于 1.5m，避免气流短路），且避开障碍物（如灯具、家具）影响气流分布。

清洁与完整性：

风口表面无划痕、变形，百叶 / 格栅排列整齐，无松动或缺失；可拆卸部件（如滤网、调节阀）安装牢固，便于拆卸清洗。

回风口滤网应清洁无堵塞（尤其用于空调系统时，避免灰尘进入风管污染设备）。

2. 气流性能检查

风量与风速：

运行时用风速仪在风口处多点测量风速（取平均值），结合风口面积计算实际风量，与设计风量对比，偏差应≤15%。

送风口气流方向应符合设计（如散流器需形成下送气流，侧送风口避免直吹人体），无明显偏流（可通过烟雾测试观察气流轨迹）。

噪音与振动：

风口处无异常噪音（如因百叶松动导致的气流湍流声），运行时无明显振动（与风管连接部位可加减震垫减少传递）。

密封性：

关闭状态的风口（如可调节百叶）应严密，漏风量小（尤其用于洁净室、恒温恒湿房间的风口，需通过压力测试验证）。

三、通用检查工具与标准

工具：风速仪、卷尺、塞尺、烟雾发生器、万用表（测电动风阀）、温度计（测防火阀动作温度）。

标准依据：参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）、《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251）等，对不合格项（如风阀卡滞、风口漏风超标）需记录并要求整改。

通过以上检查，可确保风阀和风口在系统中发挥正常作用，保证通风空调系统的能效、安全性及舒适性。