除尘器及其安装

一、除尘器的分类与工作原理

除尘器是用于分离气体中粉尘颗粒的设备，广泛应用于工业生产、环保治理等领域。根据工作原理，主要分为以下几类：

1. 重力除尘器

原理：利用粉尘颗粒的重力沉降作用，使粉尘从气流中分离。

特点：结构简单、阻力小，但除尘效率低（仅适用于粒径≥50μm 的粉尘），常用于预处理。

2. 惯性除尘器

原理：通过气流方向或速度的突然改变，利用粉尘惯性力使其与气流分离（如冲击挡板、转折通道）。

特点：可捕集 10-20μm 的粉尘，常与其他除尘器串联使用。

3. 离心式除尘器（旋风除尘器）

原理：利用离心力使粉尘颗粒向器壁运动并沉降。

特点：除尘效率较高（对 10μm 粉尘效率约 80%），结构紧凑，适合高温、高湿气体，但对细粉尘（<5μm）效果有限。

4. 过滤式除尘器

布袋除尘器：

原理：通过滤袋截留粉尘，适用于捕集细粉尘（≤1μm），除尘效率可达 99% 以上。

特点：应用广泛，但滤袋需定期清理或更换，压力损失较大。

滤筒除尘器：

原理：以滤筒为过滤元件，结构更紧凑，适用于粉尘浓度较低的场景。

5. 湿式除尘器

原理：通过含尘气流与水（或其他液体）接触，使粉尘被洗涤、捕获。

特点：可处理高温、易燃粉尘，同时净化有害气体，但会产生污水，需后续处理。

6. 静电除尘器（ESP）

原理：利用高压电场使粉尘带电，吸附于电极板上。

特点：处理风量大、阻力小，适合捕集 0.01-50μm 的粉尘，常用于电厂、水泥厂，但设备投资和维护成本高。

二、除尘器的安装要点

除尘器的安装质量直接影响其运行效率和使用寿命，以下是通用安装步骤与注意事项：

1. 安装前准备

基础检查：

确认安装基础的平整度、强度（如混凝土基础的标号、地脚螺栓位置），需符合设备厂家技术要求。

检查现场空间是否满足设备运输、安装及后期维护（如滤袋更换、检修门开启）。

设备清点：

核对除尘器本体、配件（如风机、电控箱、滤袋、喷吹系统）、安装图纸及技术文件是否齐全。

检查设备外观是否有变形、破损，法兰接口是否平整，内部部件（如滤袋、骨架）是否完好。

2. 安装流程

（1）基础定位与固定

将除尘器本体放置于基础上，用水平仪调整水平度（误差≤2mm/m），通过地脚螺栓或焊接固定。

对于大型除尘器（如静电除尘器），需分模块吊装，按顺序拼接，确保各部件连接严密。

（2）管道连接

进气 / 排气管：

管道走向应尽量减少弯头，避免气流涡流导致阻力增大。

法兰连接时需加密封垫（如橡胶、石棉垫），螺栓对称拧紧，防止漏气。

旁路管道（可选）：

高温工况下可设置旁路，避免除尘器因超温损坏（如布袋除尘器的高温保护）。

（3）配件安装

风机与电机：

风机安装需与除尘器进出口对齐，避免管道偏心受力。

电机接线需符合电气规范，接地可靠，联轴器或皮带轮需调整同轴度。

清灰系统：

布袋除尘器的喷吹系统（如脉冲阀、气包、喷吹管）需按图纸安装，喷吹管孔位对准滤袋中心，误差≤2mm。

机械振打清灰装置需确保振打力传递均匀，连接部件牢固。

电控系统：

控制柜安装于干燥、通风处，远离热源和粉尘。

接线需标识清晰，传感器（如压差计、温度传感器）安装位置应能准确反映除尘器运行状态。

（4）密封与防腐

除尘器本体、管道接缝处需用密封胶或焊接密封，防止漏风（漏风率应≤3%）。

露天安装的设备需做防腐处理（如涂刷防锈漆、面漆），潮湿环境可选用不锈钢材质。

3. 调试与试运行

单机调试：

启动风机，检查转向是否正确，运行电流是否在额定范围内。

测试清灰系统（如脉冲喷吹的压力、频率，振打装置的运行时间）是否正常。

联动试运行：

通入含尘气流，观察除尘器进出口压差、粉尘排放浓度是否符合设计要求（如布袋除尘器压差通常为 800-1200Pa）。

检查各部件有无异常振动、噪音，管道是否漏风，及时调整或紧固。

三、选型与应用建议

选型依据：

粉尘性质（粒径、浓度、湿度、可燃性）、气体流量、温度、排放标准等。

例如：细粉尘（<5μm）优先选布袋除尘器；高温、高湿气体可选湿式除尘器或静电除尘器。

节能设计：

采用变频风机调节风量，减少能耗；合理设计管道走向，降低沿程阻力。

维护管理：

定期检查滤袋、清灰装置、风机等关键部件，建立运行台账（如压差、温度、清灰频率记录）。

通过科学选型、规范安装与维护，除尘器可有效降低工业粉尘排放，满足环保要求并保障生产环境安全。