焊工防火、防爆措施的核心是控制点火源、隔绝可燃物、防止爆炸介质积聚，需从作业前准备、作业中操作、作业后清理三个阶段全面落实。

一、作业前：提前排查，消除隐患

环境检查：清理作业点周围 5 米内的所有可燃物，包括棉纱、油漆、木屑、汽油等。若无法移动，需用防火毯、防火板等不燃材料完全覆盖。

设备检查：检查焊机、焊枪、电缆线是否完好，有无漏电、漏气（乙炔、氧气）现象；确认乙炔瓶、氧气瓶的减压阀、压力表正常，且两瓶间距不小于 5 米，与明火距离不小于 10 米。

防护准备：配备足够的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器；作业人员必须穿戴阻燃工作服、焊工手套、防护面罩等，防止火花引燃衣物。

二、作业中：规范操作，实时监控

控制火花飞溅：焊接时使用接火斗（内铺防火毯）接住熔渣和火花，避免火花溅落到下方或邻近的可燃物上；严禁在有压力的容器（如锅炉、气瓶）或带电设备上焊接。

管理易燃易爆介质：乙炔瓶必须直立放置，且装有防回火装置；氧气瓶、乙炔瓶的阀门开启时要缓慢，防止气体流速过快产生静电；禁止将焊接电缆、气割软管缠绕在身上或跨越电线、管路。

监控特殊场景：在密闭或半密闭空间焊接时，需先检测内部可燃气体浓度（低于爆炸下限 10%），并保持通风；在高空作业时，下方必须设专人监护，且禁止抛掷工具、材料。

三、作业后：彻底清理，防止复燃

消除余火：作业结束后，必须关闭焊机电源、乙炔和氧气阀门，检查焊枪、软管有无残留气体泄漏；用浇水或覆盖防火毯的方式，冷却作业点及周围的高温构件，确认无余火。

清理现场：清理作业区域的焊渣、火星、残留可燃物，将灭火器材归位，确保现场无任何火灾、爆炸隐患后，方可离开。

四、特殊情况处理

若发生火灾，应立即停止作业，先关闭气源、电源，再用现场灭火器材扑救；火势较大时，迅速拨打 119，并疏散周围人员。

若发生气体泄漏（如乙炔泄漏），需立即通风，禁止开关任何电器（包括灯、手机），避免产生电火花引发爆炸，同时撤离人员并上报。