空调系统设备单机试车是指在系统联动试车前，对空调系统中各类独立设备（如冷水机组、冷却塔、水泵、风机、空气处理机组等）进行单独通电、通水（或通介质）运行，以检验设备安装质量、机械性能及电气控制是否符合设计及规范要求的关键环节。其核心目标是提前发现设备本身或安装过程中的问题（如卡阻、异响、泄漏、参数异常等），避免带入系统联动阶段造成更大隐患。

一、单机试车通用准备工作

在对任何设备进行单机试车前，需完成以下基础准备，确保试车安全及数据准确性：

技术资料核查

确认设备出厂合格证、安装说明书、电气原理图、性能参数表（如额定功率、流量、扬程、风压、转速等）齐全，且与设计图纸一致。

核对设备安装记录（如基础平整度、固定螺栓扭矩、管路连接密封性、电气接线相位等），确保安装符合规范。

设备及周边检查

机械部分：

清理设备内部及周边杂物（如焊渣、灰尘、工具等），避免运行时卡阻或损坏部件；

检查转动部件（如叶轮、轴承、皮带轮）是否灵活，手动盘车（或点动测试）无卡涩、异响；

检查润滑系统：轴承、齿轮箱等部位按说明书加注合格润滑油（脂），油位符合要求；

检查密封件：泵体、阀门、法兰连接处的垫片是否完好，无松动（可先做静态压力试验，确保无泄漏）。

电气部分：

检查电源电压、频率是否与设备额定值一致（如 380V/50Hz），三相电压不平衡度≤2%；

测试电气保护装置（过载保护、短路保护、缺相保护、温度保护等）是否灵敏可靠；

确认电机转向：对于水泵、风机等有转向要求的设备，可先断开负载（如解开联轴器），点动电机确认转向与设备标识一致（避免反转导致损坏）。

安全措施到位

设备周边设置警示标识，无关人员禁止靠近；

配备必要的防护用具（如绝缘手套、万用表、测温仪）及应急工具（如急停按钮、灭火器）；

试车人员需熟悉设备操作流程及应急停机步骤。

二、主要设备单机试车流程及要点

不同设备因功能及结构差异，试车重点不同，以下为常见设备的核心流程：

1. 冷水机组（螺杆式、离心式、涡旋式等）

冷水机组是空调系统的核心冷源设备，试车需结合制冷剂、油系统、水循环系统分步进行。

试车前专项检查：

检查制冷剂液位及压力：静态下确认制冷剂充注量符合要求，高低压侧压力在正常范围（如 R32 制冷剂静态压力约 1.0-1.5MPa，随环境温度变化）；

检查油系统：油位、油温（常温下无凝固）、油过滤器清洁度，油泵电机接线及转向；

水循环管路：确认蒸发器、冷凝器进出水阀开启，管路排气完毕（避免气蚀），水流开关、压力传感器安装正常。

试车步骤：

首次启动前，先开启冷却水泵、冷冻水泵（确保机组换热器内充满水），运行 5-10 分钟排除管路空气；

接通机组电源，预热控制电路（部分机组需预热 30 分钟以上），检查控制面板显示是否正常；

按说明书启动机组（先点动测试，再正常启动），记录启动电流（应≤额定电流的 6-8 倍，且 30 秒内回落）；

运行中监测参数：

电机运行电流、绕组温度（≤100℃）；

蒸发器 / 冷凝器进出水温度、压力（温差符合设计，如蒸发器 5-8℃）；

制冷剂高低压压力、排气温度（螺杆机排气温度≤105℃）；

油压（高于排气压力 0.15-0.3MPa）、油温（≤65℃）。

连续运行 1-2 小时，观察是否有异响、振动（振幅≤0.08mm）、泄漏（制冷剂、油、水均无渗漏）；

停机测试：按正常程序停机，检查停机后压力平衡是否正常，有无异常声响。

2. 水泵（冷冻水泵、冷却水泵、补水泵等）

水泵是水循环的动力设备，重点检查流量、扬程、振动及密封性。

试车前专项检查：

检查叶轮与泵壳间隙（符合说明书，避免摩擦）；

确认进出水管路阀门全开，且已通过 “灌水排气”（尤其离心泵，需充满水避免空转）；

检查联轴器同心度（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.2mm）或皮带松紧度（按压挠度 10-15mm）。

试车步骤：

点动电机（1-2 秒），确认转向正确（与泵体标识一致），无卡阻；

正式启动后，监测启动电流（≤额定电流的 5-7 倍，10 秒内回落），运行电流≤额定电流；

测量进出口压力（计算扬程，与设计值偏差≤10%）、流量（可通过流量计或温差法估算）；

检查振动：轴承座振动速度≤4.5mm/s（对应 ISO 标准），无异响；

密封检查：机械密封泄漏量≤3 滴 / 分钟，填料密封≤10 滴 / 分钟；

连续运行 2 小时，记录轴承温度（滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃），停机后检查有无异常。

3. 风机（离心风机、轴流风机、屋顶风机等）

风机是空气循环的动力设备，重点检查风压、风量、噪声及叶轮平衡。

试车前专项检查：

检查叶轮与机壳间隙（均匀，无刮擦），叶轮平衡块是否牢固；

清理风道内杂物（如保温棉、工具），关闭风阀（启动时负载最小，避免过载）；

检查皮带传动：皮带型号、数量正确，松紧度一致（按压挠度 15-20mm）；联轴器传动同水泵要求。

试车步骤：

点动电机，确认转向正确（叶轮旋转方向与机壳箭头一致），无卡涩；

正式启动后，逐步开启风阀至设计开度，监测运行电流（≤额定值）；

测量风压（进出口静压差）、风量（可通过风速仪结合截面积计算），与设计值偏差≤10%；

检查噪声：距风机 1m 处噪声值≤设计要求（如空调箱风机≤85dB (A)）；

振动监测：轴承振动速度≤4.5mm/s，叶轮无异常晃动；

连续运行 2 小时，记录轴承温度（同水泵标准），停机后检查叶轮、皮带等有无松动。

4. 空气处理机组（AHU）/ 风机盘管

此类设备集成了风机、表冷器、加热器、过滤器等，需重点检查整体运行协调性。

试车前专项检查：

清理内部过滤器（避免堵塞）、表冷器（无杂物，翅片无倒伏）；

检查水路：表冷器 / 加热器进出水阀开启，管路排气完毕，水侧压力试验合格（无泄漏）；

检查电气控制：风机调速（高 / 中 / 低挡）、电动阀（开关 / 调节）动作是否正常。

试车步骤：

单独测试风机：同上述 “风机试车”，确认各挡位运行正常；

通水运行：开启冷冻水 / 热水泵，确认表冷器 / 加热器进出水温度、压力正常，无漏水；

控制测试：通过温控器、PLC 等控制设备，测试风机启停、风速调节、电动阀开关是否联动正常；

运行 1 小时，检查过滤器有无异响、表冷器是否结露（正常工况下），整体噪声是否符合要求。

5. 冷却塔（机械通风式）

冷却塔用于冷却循环水，重点检查散热效果、风机运行及布水均匀性。

试车前专项检查：

清理塔内杂物（如填料碎片、泥沙），检查填料是否完好、均匀；

检查布水器：转动是否灵活，布水孔无堵塞（确保布水均匀）；

确认补水管路、溢水管路通畅，集水池水位符合要求。

试车步骤：

启动风机（同 “风机试车” 流程），确认转向、振动、噪声正常；

开启冷却水泵，向塔内供水，观察布水器是否均匀布水，填料表面是否充分湿润；

监测进出水温度：在设计工况下（如进水 37℃，出水 32℃），温差应符合设计要求（通常 5℃左右）；

检查集水池：无漏水，水位稳定（补水泵自动启停正常）；

连续运行 2 小时，检查风机轴承温度、电机电流，停机后清理滤网（如有杂物）。

三、试车后工作

数据整理与记录

填写《单机试车记录表》，详细记录设备型号、运行时间、各项参数（电流、温度、压力、流量等）、异常现象及处理结果，由施工、监理、业主三方签字确认。

问题处理

若出现参数异常（如电流超标、压力不足）、机械故障（异响、泄漏），需停机排查：

电流超标：可能因负载过大（如阀门未开、叶轮卡阻）、电机缺相、轴承损坏；

压力不足：可能因管路堵塞、叶轮反转、扬程选型不符；

泄漏：紧固密封件或更换损坏的垫片、机械密封。

设备保养

试车后排放设备内积水（尤其冬季，避免冻裂），清理过滤器；

对转动部件补充润滑油，关闭电源，做好设备防护（如覆盖防尘罩）。

四、安全注意事项

试车时必须有专人监护，严禁在设备运行时进行维修或接触转动部件；

发现异常（如冒烟、火花、剧烈振动），立即按下急停按钮，切断电源；

电气设备接地电阻≤4Ω，避免触电风险；

制冷剂、润滑油等介质泄漏时，需通风后再处理（避免易燃 / 有毒介质聚集）。

通过严格执行单机试车流程，可确保空调系统各设备在联动试车前处于良好状态，为后续系统调试及正常运行奠定基础。