焊工作业时面临的噪声多在 85 - 100 分贝，远超职业卫生安全限值，长期暴露会造成不可逆听力损伤，还会影响神经系统和心血管系统。对此可从个体防护、工程控制、管理规范三个维度采取防护措施，全方位降低噪声危害，具体如下：

个体防护

佩戴专业听力防护装备：这是最直接便捷的防护方式。若焊接环境以中低频噪声为主，可选用泡沫耳塞，其佩戴方便且贴合耳道，能有效阻隔噪声；若噪声频谱复杂或高频噪声突出，优先佩戴耳罩，它可完全罩住耳朵，防护范围更广，部分耳罩还具备一定的隔热性能，适配焊接高温环境。对于噪声极强的场景，也可采用耳塞与耳罩搭配的双重防护模式。同时要定期检查防护装备，出现破损、老化时及时更换。

工程控制

选用低噪声焊接设备：采购设备时，优先挑选标注噪声指标达标的产品。比如相比传统焊机，新型脉冲焊机在作业时熔滴过渡更平稳，噪声显著降低；此外，定期维护焊机风扇、送丝机构等易产生噪声的部件，及时润滑或更换磨损零件，也能避免设备因故障产生额外噪声。

设置隔音降噪设施：在固定焊接工位设置封闭式隔音罩，将焊机等噪声源与操作人员隔离；大面积焊接车间可安装隔音墙或隔音屏风，划分出独立的低噪声作业区域。对于空压机等配套高噪声设备，可单独设置机房，并在机房内壁加装吸音材料，减少噪声向外传播。同时，可在设备底座安装减振垫，削弱设备运转时通过地面传递的振动噪声。

优化车间布局：合理规划作业区域，将焊接工位与办公区、休息区保持足够距离。把多台高噪声焊接设备集中摆放，形成专门的高噪声作业区，再通过整体隔音设计减少对其他区域的影响。

管理规范

合理安排作业时间：避免焊工长时间连续处于高噪声环境中。可采用轮岗制，控制单人单日在噪声环境中的作业时长，穿插安排低噪声岗位工作，让听力系统得到间歇性休息，降低损伤风险。

开展健康监护与培训：定期组织焊工进行听力检测，建立健康档案，若发现听力异常及时调整岗位并采取干预措施。同时开展安全培训，讲解噪声危害及防护装备的正确佩戴、维护方法，提高焊工的防护意识，避免因防护不当导致噪声伤害。