焊条电弧焊焊前准备（全面标准化流程）

焊条电弧焊（手工电弧焊）的焊前准备直接决定焊接质量、效率及操作安全性，需覆盖工件处理、焊接材料准备、设备调试、场地与个人防护四大核心模块，以下是符合行业规范的系统性准备流程：

一、工件焊前处理（核心：保证接头洁净度与装配精度）

工件表面的油污、铁锈、氧化物等杂质会导致气孔、夹渣、未焊透等缺陷，装配精度直接影响焊接成形，需按以下步骤处理：

1. 表面清理（关键环节，无死角清洁）

2. 坡口加工（根据板厚设计，保证焊透）

无坡口（I 形坡口）：适用于板厚≤3mm 的工件，装配间隙控制在 0.5-1.5mm（间隙过小易未焊透，过大易烧穿）。

V 形坡口：适用于板厚 3-20mm 的工件，坡口角度 60°-70°，钝边 1-2mm，装配间隙 1-2mm（厚板可留多层焊余量）。

X 形坡口：适用于板厚≥12mm 的工件（双面焊），坡口角度 60°-70°，钝边 1-2mm，间隙 1-2mm，可减少填充量、提高焊接效率。

加工工具：角磨机、等离子切割机、气割（厚板），加工后需用角磨机打磨坡口边缘，去除毛刺、挂渣，保证坡口光滑无缺陷。

3. 装配与定位焊（固定工件位置，防止焊接变形）

装配要求：

保证工件对接平整，错边量≤板厚的 10%（且≤2mm），避免错边导致应力集中。

装配间隙均匀（按坡口类型控制），无强制装配（避免工件内部残留应力）。

定位焊（点固焊）：

焊条选择：与正式焊接焊条材质一致（如焊接低碳钢用 E4303，定位焊也用 E4303）。

定位焊参数：电流比正式焊接大 10%-15%（保证焊透，避免定位焊缝脱落），电压、焊接速度与正式焊接一致。

定位焊位置：沿焊缝长度均匀分布，间距 100-300mm（板厚越厚，间距越小），定位焊缝长度 10-20mm，厚度 3-5mm（不超过板厚的 2/3）。

注意事项：定位焊缝需无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，如有缺陷需打磨清除后重新定位；定位焊后需检查工件变形情况，必要时进行矫正。

二、焊接材料准备（核心：焊条干燥与匹配）

焊条是焊条电弧焊的核心焊接材料，其质量、干燥程度直接影响焊接接头质量，需重点把控：

1. 焊条选择（材质、型号匹配）

2. 焊条干燥处理（关键：去除水分，防止气孔）

酸性焊条（如 E4303）：

存储环境潮湿时，需在 70-100℃烘箱中干燥 1-2 小时（酸性焊条含水分较少，干燥温度不宜过高）；

干燥后需放在保温筒中（温度 50-80℃）随用随取，避免再次吸潮。

碱性低氢型焊条（如 E4315、E5015）：

必须严格干燥：烘干温度 350-400℃，保温 2-3 小时（彻底去除焊条药皮中的结晶水和吸附水）；

烘干后立即放入高温保温筒（100-150℃），随用随取；若烘干后未及时使用（暴露在空气中超过 4 小时），需重新烘干（最多重复烘干 2 次，避免药皮脱落）。

特殊焊条（如不锈钢焊条、铸铁焊条）：

不锈钢焊条：烘干温度 200-250℃，保温 1-2 小时（防止药皮中铬、镍元素氧化）；

铸铁焊条：烘干温度 150-200℃，保温 1 小时（避免药皮开裂）。

3. 焊条存放与搬运

存放环境：干燥、通风、阴凉，相对湿度≤60%，避免与油污、腐蚀性气体接触，堆放高度≤1.5m（防止焊条受压变形）。

搬运要求：轻拿轻放，避免焊条药皮脱落、破损（药皮破损会导致电弧不稳定、焊缝缺陷）。

三、焊接设备调试（核心：保证设备稳定运行，参数匹配）

焊条电弧焊设备主要包括弧焊机（交流 / 直流）、电缆、焊钳、地线夹等，需提前检查调试：

1. 设备检查（安全第一，排除故障）

弧焊机：

检查外观无破损、漏电，接线端子紧固无松动，冷却风扇运行正常（直流焊机需检查整流桥、逆变模块无过热痕迹）。

通电试机：打开电源，观察电流、电压调节旋钮是否灵活，电流表、电压表显示是否正常（无跳针、无零漂）。

电缆与连接件：

焊接电缆（正极、负极）无破损、无老化，绝缘层完好（避免漏电、短路）；电缆截面需匹配焊接电流（如电流≤300A 用 35mm² 电缆，电流 300-500A 用 50mm² 电缆）。

焊钳、地线夹：夹持牢固，无氧化、烧损（焊钳 jaws 需清洁，保证导电良好；地线夹需夹紧工件，避免虚接导致电弧不稳定）。

安全保护：

检查焊机接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），漏电保护器动作正常（按下试验按钮能快速跳闸）。

确认工作区域有应急开关、灭火器（干粉或二氧化碳灭火器），无易燃易爆物品。

2. 焊接参数选择（根据板厚、焊条直径匹配）

焊接参数直接影响焊缝成形、焊透程度，需按 “板厚→焊条直径→电流→电压→焊接速度” 的逻辑选择，参考下表（低碳钢焊接，E4303 焊条）：

调整原则：

电流过大：易导致烧穿、咬边、飞溅大；电流过小：易导致未焊透、夹渣、电弧不稳定。

电压过大：焊缝宽度大、余高小，易产生气孔；电压过小：焊缝窄、余高大，易产生未熔合。

焊接速度：速度过快易未焊透，速度过慢易烧穿、晶粒粗大，需保持均匀速度。

试焊调整：正式焊接前，可在废工件上试焊 1-2 道，观察焊缝成形（焊缝均匀、无缺陷），再微调参数至最佳状态。

四、场地与个人防护（核心：符合安全规范，避免职业伤害）

结合焊接作业的高温、弧光、烟尘、噪声等危害，需做好场地布置和个人防护（呼应此前焊工职业健康安全需求）：

1. 场地准备

环境要求：

工作区域通风良好（自然通风或机械通风，如排风扇、焊接烟尘净化器），避免烟尘积聚（减少焊工吸入有害气体和粉尘）。

地面干燥、平整，无积水（防止触电）；周围 10m 内无易燃易爆物品（如汽油、油漆、木材），若需在密闭空间（如容器、管道）焊接，需先检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、有毒气体浓度，设置专人监护，配备通风设备。

辅助设施：

放置焊接支架（如马凳、变位机），将工件固定在便于操作的位置（避免弯腰、仰头焊接，减少疲劳）。

准备清渣工具（敲渣锤、钢丝刷）、防护屏（隔离弧光，避免影响他人）。

2. 个人防护装备（PPE）

注意事项：

防护装备需完好无损（如手套无破洞、防护服无烧焦痕迹），禁止穿戴化纤衣物焊接（化纤易燃烧、熔化烫伤皮肤）。

长发需盘入安全帽内，禁止佩戴首饰（如戒指、项链，避免导电触电）。

五、最终检查与确认（焊接前最后把关）

完成以上准备后，需进行全面检查，确认无误后方可开始焊接：

工件：表面清洁达标、坡口尺寸正确、装配间隙均匀、定位焊无缺陷；

焊条：型号匹配、干燥合格、存放于保温筒中；

设备：运行正常、接线牢固、接地可靠、参数设置合理；

场地：通风良好、安全设施到位、无安全隐患；

个人防护：装备齐全、穿戴正确。

通过标准化的焊前准备，可有效减少焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹等），提高焊接效率，同时保障操作安全，是焊条电弧焊作业的核心环节。