定位焊又称点固焊，是正式焊接前为装配和固定焊件接头位置而进行的临时性焊接工序，常形成短小且断续的焊缝，这些焊缝大多会被后续正式焊缝覆盖，但其质量对最终焊接效果影响极大。以下是关于它的详细介绍：

核心作用

固定位置：焊接时焊件易因受热变形或外力出现位移，定位焊能将多个焊件牢牢固定在预设位置，保证它们的相对间隙和几何形状，避免正式焊接时出现错位。比如拼接钢板时，通过定位焊可防止钢板边缘错开，确保焊缝均匀。

辅助工装：在部分手工焊接或不便使用夹具的场景中，定位焊可替代夹具发挥固定作用；即便有夹具，它也能辅助增强固定效果，抵御焊接过程中产生的应力，防止焊件位置偏移。

便于调整：因其具有临时性，若定位后发现焊件对准偏差，可便捷地拆除定位焊点，重新装配后再次定位，相比直接修改正式焊缝，大大降低了调整成本。

典型工艺要求

参数特殊：定位焊电流通常比正式焊接大 10%-15%，以此保证熔合良好；焊缝高度不能超过设计规定焊缝的 2/3，且起头和结尾需圆滑，避免正式焊接时出现未焊透问题。

位置讲究：不能在焊缝交叉处或焊缝方向急剧变化处进行定位焊，若确有需要，需避开这些位置 50mm 左右；同时也不能焊在待焊板件端部，一般要距焊缝端部不小于 30mm。

特殊焊件处理：含碳量大于 0.25% 或厚度超 16mm 的焊件，在低温环境下完成定位焊后，需尽快开展打底焊，若无法及时焊接，则要采取后热缓冷措施，防止焊件开裂。

缺陷需清除：定位焊缝若出现裂纹、夹渣等缺陷，必须彻底清除，不能让缺陷融入正式焊缝，否则会影响整体焊接结构的强度和安全性。

常见应用场景

该工艺应用广泛，在建筑钢结构组装、压力容器拼接、管道对接、机械零部件焊接等领域都不可或缺。例如圆管柱对接时，定位焊点需沿管径均匀分布，间距通常不大于 300mm，且焊点数量不少于 3 个，以此保障圆管对接的同轴度。